A cseppfolyósított gázolajok homokjának okai

A szénacél öntvények a homok felszínén az olvadt acél oxidációja, a hagyományos öntőfesték csak a henger közepén és a penészen, hogy akadályt képezzen az anti-stick homok szerepében, de néha az öntő részben vagy nagy területen homok. Ennek az az oka, hogy a magas hőmérsékletű folyékony fém oxidálódik fémoxid előállítására, a fő termék vas-oxid FeO, amelynek olvadáspontja 1370 ° C. FeO és a SiO2 kémiai reakciójának homokja, a vas-szilikát képződése, így a mobilitás nagyon jó, még ha a palackfelület megkötött kagylóval is rendelkezik, az újonnan képződött vas-szilikát még mindig folyékony, könnyen behatol a festékbe homok pórus.

Miután a vas-szilikát az öntvényeken, a bevonatokon és a homokon erősen kötődött, a homok szorosan tapadhat az öntőfelülethez, alacsony olvadáspontú vegyületekből, sűrű és sarkokból állhat a hengerben, és így tovább , az alacsony olvadáspont több, ragadós homokréteg később), ami öntvények ragadós homok, ez az úgynevezett kémiai ragacsos homok.

Ehhez a jelenséghez a cseppfolyósított gázolaj-hengerek öntése során gondoskodni kell arról, hogy az öntő fal vastagságának egyenletessége megfelelő lehet a filé sugarának növelésére, a forró kör csökkentésére, a hideg vas használatára. A henger vastagsága és az olvadt fémek öntési hőmérséklete alapján az eredeti homokszemcsék nagysága, a felületi homok és a kötőanyag homoktartalma nagyobb, vagy az olvadt fém minősége javul, és az öntési hőmérséklet és az öntési sebesség megfelelően csökken.